南控项目 | 吊装难、空间紧？特殊厂区的建设智慧

      面对日益严峻的成本压力与环保要求，某不锈钢制造企业通过安装棚上棚光伏电站，以其创新设计与精细化管理，为企业开辟出降本增效的新路径。

     这座光伏电站位于广东，装机容量为 1423kW，年发电量约为148万度，项目应用了2400多块单晶硅光伏组件，每年节省电费预估高达133万元。

     由于厂房布局，厂区用于堆放材料的空间十分有限，吊装位置也相当紧张。周边厂区货车频繁进出，使得吊装位置变得更加有限，而且每次吊装都需要与周边厂区协调吊装时间，每天只能在早上固定时间进行吊装作业。

     同时，厂区钢结构立柱安装涉及高空作业，焊接时易出现火花掉落材料区的情况。尤其是A厂房位置，存在退火炉和易燃气体堆放区，这进一步增加了焊接的难度。

     针对这些特殊的厂区情况，项目建设过程中采取了一系列严谨且有效的措施。在A区厂房位置，使用厂区吊机，施工人员站在检修平台上进行焊接作业。为了防止焊接火花落到材料区，严格要求使用上下两层防火布，并配备了灭火器以确保用火安全。

     在组件吊装环节，制作了专门的板车，光伏组件利用运维通道被运输到指定地方进行安装。在光伏组件的运输和安装过程中，施工团队精心规划每一个步骤，确保在有限的条件下高效、安全地完成任务。

      这座电站不仅有效利用了厂区空间，同时，项目建设过程中充分考虑各种特殊情况和难题，并采取针对性的解决措施。展望未来，南控专业团队将继续秉持这种科学严谨、创新务实的精神，不断探索和优化光伏电站在各类复杂环境下的建设与运营模式。